หินแข็ง เช่น หินแกรนิต หินบะซอลต์ และควอตซ์ มีความแข็ง Mohs อยู่ที่ 6-8 ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการตัดได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม,เครื่องเลื่อยลวดหลายเส้นบางพิเศษ-สามารถบรรลุการตัดที่มั่นคง วิธีการตัดแบบเดิมแสดงข้อเสียมากมายในสถานการณ์เช่นนี้: สายไฟขาดบ่อย พื้นผิวตัดหยาบ และการใช้พลังงานต่อหน่วยพื้นที่เพิ่มขึ้น ประเด็นปัญหาหลักนั้นกระจุกตัวอยู่ในสามประเด็นหลัก: ประสิทธิภาพการตัดต่ำ การสึกหรอของอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว และการเบี่ยงเบนความแม่นยำได้ง่าย
ความเป็นไปได้หลัก: การสนับสนุนด้านเทคนิคสำหรับความสามารถในการตัดหินแข็ง
การเลือกวัสดุขัดถู-เครื่องเลื่อยลวดหลายเส้นบางพิเศษต้องมีการจับคู่ที่แม่นยำ: แนะนำให้ใช้วัสดุขัด 0.5- 0.8 มม. สำหรับการตัดหินที่มีความแข็งสูง- ในขณะที่วัสดุขัด 0.3- 0.5 มม. ใช้สำหรับการประมวลผลแผ่นคอนกรีตบางพิเศษ 3-5 มม. ด้วยผลการทำงานร่วมกันของการอัพเกรดการเสียดสี การปรับปรุงอุปกรณ์ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ทำให้อุปกรณ์สามารถปรับให้เข้ากับการตัดหินที่มีความแข็งสูงได้อย่างเต็มที่
สารขัดถูแกนใช้เพชรที่มีความแข็ง Mohs 10 ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพ-พันธะเรซินและกระบวนการจัดเรียงหลาย- ชั้น ทำให้สามารถรักษาคุณสมบัติในการลับคมได้เอง- และหลีกเลี่ยงการเกิดรอยหมองคล้ำภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีความต้านทานสูง-
อุปกรณ์นี้ใช้โครงสร้างเสาคู่- ล้อนำเซรามิก และระบบปรับความตึงแบบเซอร์โวเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของเลื่อยสายไฟมีความเสถียรภายใต้แรงตึงสูง 15-18N โดยไม่มีการโก่งตัวหรือการสั่นสะเทือน
ด้วยการเชื่อมโยงอัจฉริยะระหว่างเซ็นเซอร์แรงตัดและมอเตอร์ความถี่แปรผัน ความเร็วป้อนและความเร็วในการหมุนของเลื่อยลวดสามารถปรับได้แบบเรียลไทม์เพื่อระบุจุดแข็งในหินได้อย่างแม่นยำ ปรับสมดุลประสิทธิภาพการตัดและอายุการใช้งานของเลื่อยสายไฟ
ในปัจจุบัน อุปกรณ์นี้สามารถตัดหินแกรนิตได้อย่างเสถียรด้วยความแข็ง Mohs 7 และควอตซ์ที่มีความแข็ง 8 โดยมวล-ทำให้เกิดแผ่นคอนกรีตบางพิเศษ 3-10 มม.- ที่มีความแม่นยำในการตัด ±0.03 มม. และระลอกคลื่นความเรียบของพื้นผิวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม./ม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการประมวลผลระดับสูง
แนวทางแก้ไขที่สำคัญ: ความก้าวหน้าที่แม่นยำในสามจุดปวดหลัก
1. ลวดเพชรที่ทนทานต่อการขัดถู-สูง: วัสดุสิ้นเปลืองหลักสำหรับหินแข็ง
จัดการกับการสึกหรอจากการเสียดสีอย่างรวดเร็วที่เกิดจากหินที่มีความแข็งสูง- การอัพเกรดและการเพิ่มประสิทธิภาพจะดำเนินการที่ระดับวัสดุสิ้นเปลือง:
ประเภทสารขัดถู:ลวดเพชรที่เชื่อมด้วยเรซินที่ต้องการ-จะช่วยลดอัตราการแตกหักได้ 30% ทำให้มีรอบการตัดที่มีประสิทธิภาพที่ 700-800 เมตรสำหรับหินแกรนิต และลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองลง 40%. - พารามิเตอร์การขัดถู: ใช้เพชรเม็ดหยาบ 60-80 mesh ที่จัดเรียงเป็นเกลียวหลายชั้น (ความหนาแน่นเพิ่มขึ้น 50%) ซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดขึ้น 25%
การอัพเกรดพื้นผิว:ใช้ลวดเหล็กกล้าคาร์บอนสูง- + สารตั้งต้นที่เคลือบโลหะผสมนิกเกิล ความต้านทานแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 3000MPa ควบคุมการเบี่ยงเบนมิติได้ภายใน ±0.02 มม.
2. การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่มีความแข็งแกร่งสูง: การรับประกันฮาร์ดแวร์ต่อความต้านทานสูง
เมื่อตัดหินที่มีความแข็งสูง- แรงสัมผัสจะอยู่ที่ 15-20N (สองเท่าของหินอ่อน) การอัพเกรดฮาร์ดแวร์ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำและความเสถียร:
โครงสร้างตัวเครื่อง:คอลัมน์แข็ง 40Cr การโก่งตัวของลำแสงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม./ม. ข้อผิดพลาดการขนานของเลื่อยลวดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม. หลีกเลี่ยงการเสียรูปของตัวเครื่อง
ระบบล้อนำทาง:ล้อนำทางเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์ HRC 65 (ความต้านทานการสึกหรอ 10 เท่าของล้อนำทางเหล็ก) ความแม่นยำของร่อง V- น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. ส่วนเบี่ยงเบนของลวดเพชรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.008 มม.
แรงตึงและการขับเคลื่อน:เซอร์โวมอเตอร์ + การตึงบอลสกรู (ความแม่นยำ ± 0.1N) มอเตอร์ขับเคลื่อนความถี่ตัวแปร 15-18kW อุณหภูมิโหลดสูง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 องศา
3. พารามิเตอร์กระบวนการอัจฉริยะ: ตรรกะหลักของการรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและอายุการใช้งานแบบไดนามิก
ตามหลักการของ "การตัดด้วยความเร็วต่ำ-ที่เสถียร ลำดับความสำคัญในการควบคุมแรง" พารามิเตอร์กระบวนการจะได้รับการตั้งค่าอย่างแม่นยำ:
ความเร็วในการตัด:ความเร็วปกติ 30-35 ม./วินาที ความเร็วที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดหินแกรนิตเกรด 7 คือ 10 ม./วินาที
อัตราการป้อน:เส้นพื้นฐาน 0.6-1.0 มม./นาที การควบคุมแรงแบบวงปิด (ขีดจำกัดแรงบิด 15-20N) ปรับได้แบบไดนามิกตามความแข็งของหิน
อุปทานของไหลตัด:สเปรย์ฉีดสองหน้าแรงดันสูง-0.6-0.8MPa- รวมกับสารหล่อเย็นอุณหภูมิต่ำของเอทิลีนไกลคอล (อุณหภูมิเลื่อยลวดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 40 องศา ) และสารรับแรงกดสูง ช่วยลดความต้านทานในการตัดลง 15%
